生产流程

无锡斯贝尔工厂占地20多万平米,目前拥有二十多个材料牌号、1000多种磁芯规格,年产约12000吨软磁铁氧体。另外,斯贝尔还实施了智慧工厂项目。该套系统可实现优化生产、数字化生产、可视化车间、看板管理、智能制造等管理模式。

制粉是磁芯生产的第一道工序。斯贝尔制粉生产车间占地面积约6000平米,整条生产线是斯贝尔40年经验研发的干法生产线,可实现全自动精确电子称量、全线自动传输、集中控制等功能。我们生产的粉料具有配方精准、可成型性佳等特点。

成型工序是磁芯生产第二道工序。公司成型工序拥有各种吨位压机80多台,主要压机均为日本进口,可完成压力200吨以下的各类产品的成型要求。目前成型工序可达到每天300万只的产能,月产量可达1亿只。

我们配备了超过1200付各式各样的模具,满足客户定制需求。

烧结工序是磁芯生产的第三道工序,对产品的性能至关重要。目前公司拥有日本东芝全自动氮气保护窑炉等10条19个通道,另有2台8托全自动钟罩烧结炉和1台4托钟罩烧结炉。全部氮气保护窑炉和钟罩式烧结炉日产能可超过30吨。另外,我们研制了全自动气氛监控系统,该系统能够实现24小时不间断测试,业内独创。

烧结完成后需要进行磨加工,以满足客户尺寸及电感的要求。目前我们拥有日本日进通过式磨床、日进圆盘式磨床等工20多台磨加工设备,可完成对产品多面及各种要求的GAP研磨。

分检工序是最后一道工序。我们研发了多台自动尺寸分选机、全自动视觉分选系统,把传统靠人完成分检的模式改为靠全自动设备完成,极大的提高了效率和产品品质。全自动视觉分选系统可完成每分钟120只产品的全外观、全尺寸分选,并且100%确保品质。通过分检工序最终挑选后的产品就可以包装发给客户。